Pompa di calore AIR per impianti radianti

I refrigeratori d'acqua e le pompe di calore della serie AIR sono state progettate per applicazioni in ambito residenziale e commerciale, sono estremamente versatili e predisposte per il funzionamento in pompa di calore con produzione di acqua calda a temperature di circa 50°C massimi.

L'utilizzo del  nuovo sistema di controllo AUTOADATTATIVO ACTIVE, progettato per ridurre i  cicli di accensione e spegnimento del compressore, ottimizza i consumi e l'efficienza operativa dei componenti frigoriferi.

Carpenteria

Tutte le unità della serie AIR sono prodotte in lamiera zincata a caldo e verniciata con polveri poliuretaniche in forno a 180°C per assicurare la migliore resistenza agli agenti atmosferici. La carpenteria è autoportante con pannelli removibili per agevolare l'ispezione e la manutenzione dei componenti interni. Tutte le viti ed i rivetti per installazione esterna sono in acciaio inossidabile. Il colore della carpenteria è RAL 9002.

Circuito frigorifero

Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando componenti di primarie aziende internazionali e secondo la normativa ISO 97/23 riguardante i processi di saldo-brasatura. Il gas refrigerante utilizzato è R410A. Il circuito frigorifero include: dispositivo di sicurezza lato freon, valvola inversione ciclo a 4 vie, accumulatore di liquido, valvola termostatica bi-flusso, Filtro deidratore, Valvola termostatica con equalizzatore esterno, Valvole unidirezionali, Ricevitore di liquido (solo unità a pompa di calore), Valvole Schrader per manutenzione e controllo, Dispositivo di sicurezza (secondo normativa PED).

Compressore

I compressori sono del tipo rotativo (solo grandezze 05,07) o scroll (grandezze 09,09T,13,15), espressamente progettati per funzionamento con R410A, forniti di relè termico di protezione annegato negli avvolgimenti elettrici e resistenza carter (solo grandezze 09,09T,13,15).

I compressori utilizzati nelle unità AIR sono progettati per applicazioni con logiche autoadattative e sono in grado di effettuare fino a 10 avviamenti orari. I compressori sono installati in un vano separato dal flusso dell'aria per ridurre la rumorosità. La resistenza del carter  è sempre alimentata quando l'unità è in stand-by. L'ispezione ai compressori è possibile attraverso il pannello frontale dell'unità che permette la manutenzione anche con unità in funzionamento.

Scambiatore sorgente

Gli scambiatori sorgente sono realizzati in tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di rame hanno un diametro di 3/8", lo spessore delle alette di alluminio è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente nelle alette di alluminio per aumentare il fattore di  scambio termico.

La geometria di questi scambiatori consente un basso valore di perdite di carico lato aria e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori a basso numero di giri (con conseguente riduzione della rumorosità della macchina).

Ventilatori

I ventilatori sono realizzati in materiale plastico, di tipo assiale con pale a profilo alare. Sono tutti bilanciati staticamente e dinamicamente e fornite complete di griglia di protezione in aderenza alla normativa EN 60335. I ventilatori sono installati sull'unità mediante l'interposizione di antivibranti in gomma per ridurre la rumorosità emessa.

Tutti i motori elettrici utilizzati sono a 6 poli (circa 900 giri/min.). I motori sono direttamente accoppiati ed equipaggiati di protezione termica integrata. I motori sono tutti con grado di protezione IP 54.

Scambiatori utenza

Gli scambiatori utenza sono del tipo a piastre saldo-brasate e sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 316. L'utilizzo di questo tipo di scambiatori riduce enormemente la carica di gas refrigerante dell'unità rispetto ai tradizionali evaporatori a fascio tubiero, consentendo inoltre una riduzione delle dimensioni della macchina.

Gli scambiatori utenza sono isolati in fabbrica utilizzando materiale a celle chiuse e possono essere equipaggiate di resistenza elettrica antigelo (accessorio). Ogni evaporatore è protetto da una sonda di temperatura utilizzata come sonda di protezione antigelo.

Microprocessore

Tutte le unità AIR sono equipaggiate di microprocessore AUTOADATTATIVO ACTIVE per il controllo delle seguenti funzioni: regolazione della temperatura dell'acqua, protezione antigelo, temporizzazione compressori, sequenza avviamento compressore, reset allarmi, gestione allarmi e led di funzionamento. Su richiesta il microprocessore può essere collegato a sistemi BMS di controllo remoti.

Il controllo AUTOADATTATIVO ACTIVE è un sistema avanzato che monitorizza continuamente la temperatura dell'acqua entrante e dell'acqua in uscita dall'unità anticipando le fluttuazioni del carico e gestendo la temperatura  dell'acqua in uscita. In questo modo viene aumentato il grado di protezione dell'unità, adattando i cicli di accensione e spegnimento in funzione delle caratteristiche inerziali dell'impianto, prevenendo avviamenti ravvicinati del compressore che potrebbero causare danneggiamenti al compressore stesso.

Il sistema di controllo autoadattativo ACTIVE, consente di ridurre il contenuto d'acqua minimo dell'impianto dai tradizionali 12-15 litri/kw frigorifero ai 5 litri/kW frigorifero delle unità AIR. Grazie a contenuti d'acqua così ridotti le unità della seria AIR possono generalmente essere utilizzate in impianti  SENZA serbatoio di accumulo con evidenti vantaggi in termini di riduzioni delle dimensioni  della macchina, delle dispersioni termiche e dei costi di installazione.

Quadro elettrico

Il quadro elettrico è realizzato in aderenza alle normative Europee 73/23 e 89/336. L'accessibilità al quadro elettrico è possibile tramite la rimozione del pannello frontale dell'unità. Il grado di protezione del quadro elettrico è IP55. In tutte le unità AIR sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi (solo unità in versione trifase) che disabilita il funzionamento del compressore nel caso in cui  la sequenza di alimentazione non sia corretta (i compressori scroll, infatti, non possono funzionare con senso di rotazione contrario).

I seguenti componenti sono inoltre installati di serie: fusibili compressore, relè compressore, relè ventilatori, relè pompe. Il quadro è inoltre fornito di morsettiera con contatti puliti per l'ON-OFF remoto, la commutazione estate / inverno, contatti puliti per allarme generale.

Dispositivi di Controllo e Protezione

Circuito idraulico

I refrigeratori della serie AIR sono forniti, di circuito idraulico incorporato che comprende: Pompa di circolazione, di tipo centrifugo, adatta per l'utilizzo di acqua refrigerata.

La pompa di circolazione è direttamente gestita dal microprocessore che ne controlla gli avviamenti ed il corretto funzionamento. Nel circuito idraulico possono essere presenti (come accessori) il vaso di espansione, la valvola di sicurezza ed eventuali valvole di intercettazione manuali.

(1) Raffreddamento con temperatura aria esterna 35°C ;temperatura acqua ing./usc. 23/18 °C  
(2) Riscaldamento con temperatura aria esterna 7°C BS 6°C BU; temperatura acqua ing./usc. 30/35 °C
I dati riportati nelle tabelle sono indicativi e possono subire variazioni senza che ne sia data comunicazione

ACCESSORI

• Regolatore di giri ventilatori: Questo dispositivo si rende necessario quando l'unità opera in raffreddamento con temperatura dell'aria esterna inferiore ai 20 °C, riducendo la portata d'aria del condensatore e ottenendo in questo modo dei parametri operativi accessibili. Questo dispositivo può venire impiegato anche per ridurre la rumorosità dell'unità quando la temperatura dell'aria esterna tende a diminuire (ad es. nei periodi notturni). Tale controllo è fornito di serie in tutte le versioni e viene tarato in fabbrica: per tale motivo non devono mai essere modificate le tarature.
• Pannello comandi remoto: Consente il controllo a distanza di tutti i parametri dell'unità
• Supporti antivibranti in gomma: Da interporre tra l'unità ed il basamento per evitare trasmissione di vibrazioni (e quindi rumore) alle strutture dell'edificio.
• Kit antigelo: Utilizza un cavo autoscaldante che viene avvolto attorno all'evaporatore e ai tubi dell'acqua più una resistenza corazzata inserita all'interno del serbatoio. Questo parametro è controllato dal microprocessore.

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